產(chǎn)品概況：

S型單級雙吸離心泵(下面簡稱離心泵)是新型節(jié)能臥式中開泵，供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體，根據(jù)用戶需求，通過改變泵結(jié)構(gòu)及材質(zhì)可用于輸送多泥砂水或各類腐蝕性液體，該系列泵適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、農(nóng)田排灌及各種水利工程。

二、結(jié)構(gòu)說明：

本型管道離心泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方，與軸線垂直成水平方向。檢修時無需拆卸進(jìn)出口水管及電機(jī)。從傳動方向看去，水泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)(根據(jù)用戶需要亦可改為逆時針方向旋轉(zhuǎn))。
泵主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。

管道泵泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室。在進(jìn)出水法蘭上，制有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進(jìn)出水法蘭的下部，制有放水的管螺孔。

經(jīng)過靜平衡校驗的葉輪，用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上，其軸向位置可通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整。
泵軸由兩個單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內(nèi)、安裝在泵體兩端，用黃油潤滑。
雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機(jī)直接傳動，必要時亦可用內(nèi)燃機(jī)傳動。
軸封為軟填料密封(根據(jù)用戶需要可采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu))。

三、工作條件：
流量范圍：0.8m3/h~120 m3/h；
揚(yáng)程范圍：5.6m~330m；
溫度范圍：-20℃~120℃；
輸送液體種類：各種清潔水及輕腐蝕液體；
離心泵泵腔承壓：≤4.0MPa。

四、產(chǎn)品特點：

1. 結(jié)構(gòu)緊湊 外形美觀，穩(wěn)定性好，便于安裝。
2. 運(yùn)行平穩(wěn) 優(yōu)化設(shè)計的雙吸葉輪使軸向力減小到*低限度，且有優(yōu)異水力性能的葉型，離心泵泵殼內(nèi)表面及葉輪表面具有抗汽蝕性能。
3. 軸承選用SKF及NSK軸承保證運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，使用壽命長。
4. 軸封選用機(jī)械密封或填料密封。能保證8000小時運(yùn)行無泄漏。
5.離心泵 安裝形式 裝配時不需調(diào)整，可根據(jù)現(xiàn)場使用條件。分立式或臥式安裝。
6. 加裝自吸裝置，可實現(xiàn)自動吸水，即不需安裝底閥，不需真空泵，不需倒灌，離心泵可以啟動。

單級雙吸中開泵型號意義

150S78A

150—泵進(jìn)口直徑為150mm

S—臥式單級雙吸清水泵

SM—單級雙吸耐磨泵

SF—單級雙吸耐腐蝕泵

SY—單級雙吸油泵

78—設(shè)計點揚(yáng)程為78m

A—葉輪外徑切割代號，Ⅰ表示葉輪外徑增大

6Sh—6A

6—泵進(jìn)口直徑為6吋（150mm）

Sh—臥式單級雙吸清水泵

6—泵比轉(zhuǎn)速的1/10取整

A—葉輪外徑切割代號  

單級雙吸中開泵性能范圍

流量：160～18000m3/s

揚(yáng)程：12～125m  

單級雙吸中開泵結(jié)構(gòu)特點

1、S、SM、SF、SY型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方，與軸線垂直呈水平方向，泵殼中開，檢修時無需拆卸進(jìn)水、排出管路及電動機(jī)（或其他動機(jī)）。從驅(qū)動端向泵的方向看，水泵均為順時針方向旋轉(zhuǎn)，根據(jù)需要也可生產(chǎn)為逆時針方向旋轉(zhuǎn)，訂貨時應(yīng)特殊提出。

2、S、SM、SF、SY型泵的主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。

3、葉輪經(jīng)過靜平衡校驗，用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整。葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達(dá)到平衡，殘余軸向力則由軸端的軸承承受。

4、泵軸由兩個單列向心球軸承或四個向心推力球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi)，用黃油或稀油潤滑。

5、水泵通過彈性套柱銷聯(lián)軸器由電動機(jī)直接驅(qū)動。

6、軸封為軟填料密封，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)，在填料之間裝有填料環(huán)，水泵工作時少量高壓水通過泵蓋中開面上的梯形凹槽或外部的不封管部件流入填料腔，起水封作用。

單級雙吸中開泵材料

零件名稱	泵型號	泵型號	泵型號	泵型號
	S	SM	SY	SF
泵體	HT200	QT500-7	HT200或ZG230-450	ZG1Cr13或ZG1Cr18Ni9Ti
泵蓋	HT200	QT500-7	HT200或ZG230-450	ZG1Cr13或ZG1Cr18Ni9Ti
葉輪	HT200	KmTbCr15Mo3	ZG230-450	ZG1Cr13或ZG1Cr18Ni9Ti
軸	45	45	45	2Cr13
軸套	HT200	QT500-7	HT200	ZG1Cr13或ZG1Cr18Ni9Ti
密封環(huán)	HT200	KmTbCr15Mo3	HT200	ZG1Cr13或ZG1Cr18Ni9Ti

單級雙吸中開泵結(jié)構(gòu)圖

1、本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方，水平方向與軸線成垂直位置、泵殼.中開，檢修時無需拆卸進(jìn)水，排出管路及電動機(jī)(或其他原動機(jī))從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵均為逆吋針方向旋轉(zhuǎn)。如根據(jù)用戶特殊訂貨需要也可改為順吋針旋轉(zhuǎn)。

2、本型泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為上等碳素鋼外，其馀多為鑄鐵制成。

3、泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進(jìn)出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進(jìn)出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。

4、葉輪經(jīng)過靜平衡校驗，用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達(dá)到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。

5、泵軸由兩個單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi)，用黃油潤滑，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。

6、水泵通過聯(lián)軸器由電動機(jī)直接傳動。

7、軸封為軟填料密封，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi)，在填料之間有水封環(huán)，水泵工作時小量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用。

單級雙吸中開泵性能參數(shù)

型號	流量Q (m3/h)	揚(yáng)程H (m)	轉(zhuǎn)速n (r/min)	功率P(kw)		效率n (%)	汽蝕余量 (NPSH)r(m)
				軸功率	電機(jī)功率
100S90	80	90	2950	30.1	37	65	2.5
100S90A	72	75	2950	23	30	64	2.5
150S100	160	100	2950	59.8	75	73	3.5
150S78	160	78	2950	45	55	75.5	3.7
150S78A	144	62	2950	33.4	45	72.6	3.7
150S50	160	50	2950	27.3	37	80.4	3.9
150S50A	144	40	2950	20.0	30	75.5	3.9
150S50B	133	36	2950	18.0	22	72.5	3.9
200S95	280	95	2950	91.4	132	79.2	5.3
200S95A	270	85	2950	83.3	110	75	5.3
200S95B	260	75	2950	73.8	90	72	5.3
200S63	280	63	2950	58.3	75	82.7	5.8
200S63A	270	46	2950	45.1	55	75	5.8
200S42	280	42	2950	38.1	45	84.2	6
200S42A	270	36	2950	33.1	37	80	6
250S65	485	65	1450	109.2	132	78.6	3.1
250S65A	420	48	1450	88.5	90	77.7	3.1
250S39	485	39	1450	61.5	75	83.6	3.2
250S39A	468	30	1450	48.4	55	79	3.2
250S24	485	24	1450	36.9	45	85.8	3.5
250S24A	414	20	1450	27.2	37	83.3	3.5
250S14	485	14	1450	21.5	30	85.8	3.8
250S14A	432	11	1450	15.2	18.5	82.7	3.8
300S90	790	90	1450	243	320	79.6	4.2
300S90A	756	78	1450	216.4	280	74.2	4.2
300S90B	720	67	1450	180	220	73	4.2
300S58	790	58	1450	147.9	200	84.2	4.4
300S58A	720	49	1450	118.0	160	82.5	4.4
300S58B	684	43	1450	100	132	80	4.4
300S32	790	32	1450	79	90	86.8	4.6
300S32A	720	26	1450	60.7	75	84	4.6
300S19	790	19	1450	47.1	55	86.8	5.2
300S19A	720	16	1450	39.2	45	80	5.2
300S12	790	12	1450	30.4	37	84.8	5.5
300S12A	684	10	1450	23.9	30	78.4	5.5
350S125	1260	125	1450	533	680	80.5	5.4
350S125A	1181	112	1450	461	570	78.2	5.4
350S125B	1098	96	1450	373	500	77	5.4
350S75	1260	75	1450	303	360	85.2	5.8
350S75A	1170	65	1450	244.4	280	84.2	5.8
350S75B	1080	55	1450	196.3	220	82.4	5.8
350S44	1260	44	1450	172.5	220	87.5	6.3
350S44A	1116	36	1450	129.5	160	84.5	6.3
350S26	1260	26	1450	102	132	87.5	6.7
350S26A	1116	21	1450	76.9	90	83.4	6.7
350S16	1260	16	1450	64.4	75	85.4	7.1
350S16A	1044	13	1450	47	55	78.3	7.1
400S90	1620	90	1450	473	560	84	6.2
400S90A	1460	73	1450	345	450	84	6.2
400S90B	1300	58	1450	245	315	84	6.2
400S40	1080	40	970	140	185	85	5.1
400S40A	1007	33	970	107	160	84.5	5.1
400S40B	870	26	970	73.3	110	84	5.1
500S98	2020	98	970	678.1	800	79.5	4.1
500S98A	1872	83	970	539	630	78.5	4.1
500S98B	1746	74	970	450.1	560	78.7	4.1
500S59	2020	59	970	388.2	450	83.6	4.5
500S59A	1872	49	970	332.32	400	75.6	4.5
500S59B	1746	40	970	255.8	315	74	4.5
500S35	2020	35	970	218.2	280	83.6	4.8
500S35A	1746	27	970	150.6	220	75.6	4.8
500S22	2020	22	970	143.6	185	74	5.2
500S22A	1746	17	970	100.6	132	88.2	5.2
500S13	2020	13	970	85.7	110	85.2	5.7
600S22	3170	22	970	215.8	250	84.2	7
600S22A	2860	18	970	161.1	185	80.3	7
600S32	3170	32	970	310.4	355	83.4	7
600S32A	2850	26	970	229	280	88	7
600S47	3170	47	970	456	560	87	6.5
600S47A	2920	40	970	361	450	89	6.5
600S75	3170	75	970	736	900	88	6
600S75A	2920	65	970	600.2	710	89	6
600S75B	3170	55	970	477.5	560	88	6
600S100	2950	100	970	1015.6	1250	87	6
600S100A	2710	90	970	875.4	1120	85	6
600S100B	3170	80	970	751.9	900	85	6
800S22	3000	22	730	370.2	450	84	7
800S22	2830	14	585	190.6	250	82	5
800S22A	5500	17	730	254.1	315	89	7
800S22A	4400	11	585	133.3	185	88	5
800S32	4830	32	730	538.5	630	87	74.5
800S32	3870	20	585	272.3	315	89	7
800S32A	5500	26	730	389	450	88	4.5
800S32A	3960	17	585	210.7	250	88	6.5
800S47	5500	47	730	782.2	1000	87	4.2
800S47	4400	30	585	403.9	450	90	6.5
800S47A	5070	40	730	621	710	89	4.2
800S47A	4060	25	585	314.1	355	89	6
800S76	5500	76	730	1293.6	1600	88	4.2
800S76	4400	49	585	674.9	800	88	6
800S76A	5080	65	730	1034	1250	87	6
800S76A	4070	42	585	541	630	86	4.2
800S76B	4680	55	730	824.7	1000	85	6
800S76B	3750	35	585	425.5	500	84	4